DZ110-80 Macchina termoformatrice per stampaggio di pasta di fibre completamente automatica con controllo servoassistito
- Controllo servoassistito dell'intera macchina
- Controllo preciso della temperatura
- Velocità di produzione 2,7-3,2 cicli al minuto
- Consumo d'aria 0,5 m³/min
- Consumo energetico 80-100 kWh
Macchina per la produzione di pasta di bagassa, macchina per la produzione di stoviglie ecocompatibili, linea di produzione di contenitori per il pranzo in carta.
| Modello | Manipolatore a portale a 3 assi |
| Tipo di formazione | Formazione alternata |
| Formatura delle dimensioni | 1100 mm x 800 mm |
| Profondità massima di formatura | 100 mm |
| Tipo di riscaldamento | Elettricità (192 kW) |
| Pressione massima | 60 tonnellate |
| Pressione massima di rifinitura | 50 tonnellate |
| consumo di energia | 80-100 kWh |
| consumo di aria | 0,5 m³/min |
| Consumo di vuoto | 8-12 m³/min |
| Capacità | 800-1650 kg/giorno |
| Peso | ≈32 tonnellate |
| Dimensioni della macchina | 8,5 m x 5,6 m x 4,6 m |
| Potenza ridotta | 283 kW |
| Velocità di produzione | 2,7 - 3,2 cicli/min |
Molteplici applicazioni negli imballaggi in fibra stampata ecocompatibili
♦ Stoviglie monouso
♦ Scatola e coperchio per cibo da asporto fast food
♦ Vassoi di frutta
♦ Pacchetto industriale
♦ Confezioni di alta gamma
♦ Tazze, coperchi, portabicchieri e contenitori
1) Sistema di controllo HMI intelligente, funzione completa di protezione dai guasti e funzionamento con un solo tasto dell'intero processo produttivo della macchina.
2) Elevata capacità produttiva, basso consumo energetico, risparmio energetico superiore al 50% e aumento di capacità superiore al 50%.
3) Controllo intelligente della temperatura: controllo a zone, risparmio energetico, riscaldamento a zone in 16 zone, sia in alto che in basso, impostazione di temperature diverse in base alla profondità dei prodotti.
4) Sistema di lubrificazione automatica
5) Fusoliera in tubi d'acciaio ad alta resistenza, personalizzata, impermeabile e anticorrosione
6) Processo di pressatura a caldo unico e innovativo, sistema di tubi di scarico del vapore di grande portata, controllo della temperatura a zone per garantire un riscaldamento uniforme di ogni parte nelle cavità
7) Comoda funzione di carico e scarico degli stampi, che migliora notevolmente l'efficienza delle operazioni di carico e scarico degli stampi
8) La stazione di rifilatura è dotata di una piastra ad aria compressa generica e di un cilindro di estrazione generico, che riducono notevolmente i costi di produzione dello stampo di taglio.
9) L'innovativo manipolatore sospeso completa il riciclo automatico dei materiali di scarto e il conteggio impilato dei prodotti.
