DZ110-80 Macchina termoformatrice per stampaggio di polpa di fibra con servocomando completamente automatico
- Servocomando dell'intera macchina
- Controllo preciso della temperatura
- Velocità di produzione 2,7-3,2 cicli al minuto
- Consumo aria 0,5m³/min
- Consumo energetico 80-100kw·h
Macchina per stampaggio di polpa di bagassa, macchina per la produzione di stoviglie ecologiche, linea di produzione di contenitori per il pranzo in carta.
| Modello | Manipolatore a portale a 3 assi |
| Tipo di formatura | Formatura alternata |
| Dimensioni di formatura | 1100 mm x 800 mm |
| Profondità massima di formatura | 100 millimetri |
| Tipo di riscaldamento | Elettricità (192kw) |
| Pressione massima di stampa | 60 tonnellate |
| Pressione massima di rifinitura | 50 tonnellate |
| Consumo energetico | 80-100 kWh |
| Consumo d'aria | 0,5 m³/min |
| Consumo di vuoto | 8-12 m³/min |
| Capacità | 800-1650 kg/giorno |
| Peso | ≈32 tonnellate |
| Dimensione della macchina | 8,5 m x 5,6 m x 4,6 m |
| Potenza nominale | 283 kW |
| Velocità di produzione | 2,7 - 3,2 cicli/min |
Molteplici applicazioni negli imballaggi in fibra modellata ecocompatibili
♦ Stoviglie monouso
♦ Scatola e coperchio per cibo da asporto Fast Food
♦ Vassoi di frutta
♦ Pacchetto industriale
♦ Imballaggi di alta qualità
♦ Tazze, coperchi, portabicchieri e portaoggetti
1) Sistema di controllo HMI intelligente, funzione completa di protezione dai guasti e funzionamento dell'intero processo di produzione della macchina con un solo tasto.
2) Elevata capacità produttiva, basso consumo energetico, risparmio energetico superiore al 50% e aumento della capacità superiore al 50%.
3) Controllo intelligente della temperatura: controllo delle zone, risparmio energetico, riscaldamento delle zone in 16 zone su e giù, impostazione di temperature diverse in base alla profondità dei prodotti.
4) Sistema di lubrificazione automatica
5) Fusoliera in tubo d'acciaio personalizzato ad alta resistenza, impermeabile e anticorrosione
6) Processo di pressatura a caldo unico e innovativo, ampio sistema di scarico del vapore, controllo della temperatura suddiviso in zone per garantire un riscaldamento uniforme di ogni parte nelle cavità
7) Comoda funzione di carico e scarico dello stampo, che migliora notevolmente l'efficienza del carico e dello scarico degli stampi
8) La stazione di rifilatura è dotata di una piastra d'aria generale e di un cilindro di estrazione generale, il che riduce notevolmente i costi di produzione dello stampo di taglio.
9) L'innovativo manipolatore pensile completa il riciclo automatico dei materiali di bordo e il conteggio dell'impilamento dei prodotti.
