Robot a sei assi
Macchina per stampaggio di polpa
Macchina per stoviglie biodegradabili
Macchina per stoviglie monouso in polpa di carta, fibra di canna da zucchero e bagassa
Macchina per la produzione di scatole di farina di polpa di carta
Macchina per la produzione di lastre di pasta di carta completamente automatica
| Modello | robot a 6 assi |
| Tipo di formatura | Formatura alternata |
| Dimensioni di formatura | 1100 mm x 800 mm |
| Profondità massima di formatura | 100 millimetri |
| Tipo di riscaldamento | (192 kW) Elettricità |
| Pressione massima di stampa | 60 tonnellate |
| Pressione massima di rifinitura | 50 tonnellate |
| Consumo energetico | 65-80 kWh Dipende dalla forma del prodotto |
| Consumo d'aria | 0,5 m³/min |
| Consumo di vuoto | 8-12 m³/min |
| Capacità | 800-1400 kg/giorno Dipende dal design del prodotto |
| Peso | ≈29 tonnellate |
| Dimensione della macchina | 7,5 m x 5,3 m x 2,9 m |
| Potenza nominale | 251 kW |
| Velocità di produzione | 2,7 cicli/min |
♦ Stoviglie monouso
♦ Piatti e ciotole di carta
♦ Scatola e coperchio per cibo da asporto Fast Food
♦ Vassoi per il confezionamento di pasti pronti
♦ Vassoi freschi da supermercato
♦ Imballaggi alimentari di marca
♦ Tazza e coperchio
♦ Portabicchieri e portaoggetti
1) Sistema di controllo HMI intelligente, produzione a ciclo completamente chiuso.
2) Funzione perfetta di protezione dagli errori: pausa automatica e allarme in caso di guasto di un determinato collegamento.
3) Un solo tasto per avviare la modalità di produzione.
4) Servocomando dell'intera macchina, elevata capacità produttiva, basso consumo energetico, risparmio energetico di oltre il 50% e aumento della capacità di oltre il 60%.
5) Controllo della temperatura B&R: controllo delle zone, risparmio energetico, riscaldamento delle zone in 15 zone superiori e inferiori, impostazione di temperature diverse in base alla profondità dei prodotti.
6) L'intera macchina è dotata di funzioni di memoria e archiviazione dati (memorizzazione delle formule e trasferimento diretto per il cambio stampo). Può essere attivata con un solo tasto e avviata direttamente in produzione.
7) Sistema di lubrificazione automatica (alimentazione automatica dell'olio)
8) Getti in ghisa duttile della piattaforma di lavoro (elevata resistenza e certa tenacità)
9) L'intera macchina è impermeabile e anticorrosione
10) Processo di pressatura a caldo unico e innovativo, ampio sistema di scarico del vapore, controllo della temperatura suddiviso in zone per garantire un riscaldamento uniforme di ogni parte nelle cavità
11) Comoda funzione di carico e scarico dello stampo, dispositivo di posizionamento dello stampo umanizzato, che migliora notevolmente l'efficienza del carico e dello scarico degli stampi.
12) La stazione di rifilatura è dotata di una piastra d'aria generale e di un cilindro di estrazione generale, il che riduce notevolmente i costi di produzione dello stampo di taglio.
13) L'innovativo manipolatore pensile completa il riciclo automatico dei materiali di bordo e il conteggio dell'impilamento dei prodotti.
